電解式測厚儀在金屬鍍層、半導體薄膜及工業品控領域具有重要應用。日本Densoku的GCT-311、CT-6和CT-3三款機型在測量功能、操作方式及適用場景上存在顯著差異。本文從測量原理、技術參數、數據處理能力及行業適配性等方面進行系統對比，為科研機構、制造業及質檢部門提供選型參考。

1. 測量原理與核心技術對比

電解式測厚儀基于法拉第電解定律，通過可控電流溶解鍍層，依據溶解時間計算厚度。Densoku三款機型在技術實現上存在以下差異：

• GCT-311：采用高精度恒流源（±0.1%穩定性），支持四層鍍層逐層分析，并具備擴散層檢測能力，適用于復雜鍍層體系。

• CT-6：優化了快速電解算法，適用于產線快速檢測，并可適配半導體薄膜（如SiO?、Si?N?）的特殊電解液。

• CT-3：采用機械式刻度盤調節，操作簡單，適合穩定環境下的常規測量，尤其擅長超薄層（<1μm）與厚鍍層（≤300μm）檢測。

2. 核心功能與性能對比

2.1 測量能力

• GCT-311：適用于科研及制造，如航空航天多層鎳鍍層的電位差分析（STEP測試）。

• CT-6：在半導體行業可檢測晶圓鈍化層（如100nm氧化硅膜）。

• CT-3：經濟實用，適合電鍍廠對常規鍍層（如鋅、鉻）的快速檢測。

2.2 數據處理與操作效率

• GCT-311：適合需要完整數據追溯的場景（如醫療植入物鍍層認證）。

• CT-6：適用于產線高頻抽檢（如汽車緊固件鍍鋅層每小時檢測）。

• CT-3：操作簡單，適合中小型企業基礎品控。

3. 行業適配性與典型應用

3.1 制造與科研（GCT-311）

• 應用案例：

• 汽車輪轂多層鍍層（Cu+Ni+Cr）的逐層分析。

• PCB金手指鍍金層（0.05–0.5μm）的精密測量。

• 優勢：支持復雜鍍層體系，數據可追溯，符合ISO/IEC 17025實驗室標準。

3.2 工業產線與半導體（CT-6）

• 應用案例：

• 汽車緊固件鋅鎳鍍層（8–12μm）的快速抽檢。

• 半導體引線框架銀鍍層（2μm±0.2μm）的工藝管控。

• 優勢：檢測速度快（單次測量<30秒），適合高頻次質量控制。

3.3 常規電鍍與厚鍍層檢測（CT-3）

• 應用案例：

• 水電工程鋼構件熱浸鋅層（80–100μm）測量。

• 衛浴五金裝飾性鍍層（Cu+Ni+Cr）總厚度檢測。

• 優勢：機械結構堅固，適合車間環境（防塵等級IP54）。

4. 選型建議

5. 結論

Densoku電解式測厚儀的GCT-311、CT-6和CT-3三款機型形成了完整的技術覆蓋：

• GCT-311 定位高，適用于復雜鍍層分析與標準化檢測；

• CT-6 側重工業高效檢測，兼顧半導體特殊需求；

• CT-3 以經濟性和操作簡便性滿足基礎測量需求。

用戶可根據鍍層復雜度、數據管理要求及檢測環境選擇適配型號，以實現優的鍍層質量控制。